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首先,配備專職或兼職的電器保養維修人員,定期對木工機械電器進行保養維修。木工機械電器對維修人員的專業水平要求較高,家具廠一般的電器人員對難度較大的機械電器維修還有一定困難。但可以在機器制造廠家的指導下,做好電器的日常保養和定期檢修,隨時排除木工機械電器使用過程中產生的事故隱患。
另外在機械使用的過程中,要科學估算機器電器功率,配置合理的電表容量。家具制造商在新增機器設備后一定要重新估算企業的耗電總容量,原有電器容量不夠的一定要增容,不能等到機器出了故障再增容。光添設備不增加耗電容量,就等于埋下了電器災險的隱患。
必須定期檢查電器線路,更換陳舊的線截面積不夠的電纜線,保證機械電器使用的需要。在區域性電壓穩定的情況下,單位內電壓不穩可考慮更換電纜線;在區域性電壓不穩的情況下要考慮增容并更換電纜線。
要調節功率使用頻率,合理利用電能。木工機械的耗電功率有大有小,在家具生產中要合理搭配功率大小不一的機械,保持單位時間內機械耗電功率的相對平衡。
隨著家具制品的增加,木工機械的也在持續增長著,在機械保養維修上以及安全使用上要注意了,不僅可以提高家具加工效率,還能有效的延長機械壽命。
要注意木工機械的定期修理,修理包括下面三個要點:
1.小修的工作
(1)局部拆卸已遭嚴重磨損或損壞的零.構件;
(2)清洗被拆卸的零、構件,進行修理或更換;
(3)檢驗主軸、刀軸或鋸軸,必要時加以修理:
(4)易損件如軸承、導向裝鐙和其它摩擦表面的修整或更換;
(5)工作臺、刀架.導尺等工作表面的修整;
(6)操縱機構、電氣聯鎖裝置.開關和定位器的檢驗和調整;
(7)液壓系統及潤滑裝置的調整和修理,更換油液:
(8)傳動件的配合精度的檢驗、彈簧張緊度的調節以及刀架均勻性和工作臺移動的調節:
(9)保護裝置、吸塵裝置的檢查和調整;
(10)機床空載試車,檢驗噪音及渝升,工件精度的檢查。
2.中修的工作內容
(1)拆卸全部零、部件進行清洗和拭凈;
(2)更換易損件,修理主軸、刀軸或鋸軸;
(3)修整工怍臺、導向裝置及摩擦表面;
(4)修理液壓和潤滑設備,更換油液;
(5)更換傳動件,裝配機床;
(6)修理防護裝置;
(7)按照技術要求,檢驗機床和制品的精度及光潔度;
(8)空載運轉,檢查噪音及溫升;
(9)機床外表噴涂油漆;
(10)恢復標記、標線.刻度和其它標志。
3.大修
一般情況是從基礎上拆下,整臺機床在機修車間進行維修。對大型帶鋸機可在制材車間大修。
(1)機床全部拆開。進行清洗、拭凈,檢查所有零部件;
(2)更換磨損的刨刀軸及圓鋸、銑床、鉆床、木工車床等主軸;
(3)更換磨損的滾動軸承.軸套及軸瓦;
(4)更換磨損的齒輪、鏈輪及離合器等;
( 5 ) 更換磨損的傳動軸、絲杼及聯軸器:
( 6 ) 更換磨損的緊固件,如螺栓、鍵 銷等;
( 7 ) 更換磨損的皮帶,鏈條及其它零件;
( 8 ) 更換孵損的壓板和斜鐵;
( 9 ) 修理對刀裝置.調整表示切削厚度的標尺;
( 10 ) 刨削或修括所有導軌頑,修復或更換工作/.面;
( 11 ) 修理液壓系統和潤滑裝置,更換油液及潤滑劑;
( 12) 修理防護裝置及吸塵管道;
( 13 ) 機床的裝配和調整,調節刀架和支架行程的平滑性及校正操縱機構;
( 14 ) 檢查并校正大毯機床的基礎,如大帶鋸:
( 15 ) 進行空轉及負衍試驗,按照技術要求檢驗刪工件的精度發光浩腹;
( 16 ) 非工作表面噴涂油漆:
( 17 ) 恢復標記、標線、刻度及其它標志。
對于般木工機床的修理周期結構,大中小修之比可采用1:9:6及在中刪定期檢查18次。當然,修理周期結構是在實踐中不斷調整,以取得佳效果。